一、工作原理

• 直接加熱：加熱元件插入管道內(nèi)部，與潤滑油直接接觸，熱效率高（可達 90% 以上）。

• 間接加熱：加熱元件包裹在管道外壁（如夾套式），通過管道壁將熱量傳遞給內(nèi)部潤滑油，適用于對加熱元件清潔度要求高的場景。

二、結(jié)構(gòu)組成

1. 加熱單元

• 核心元件為管狀電熱管（材質(zhì)多為不銹鋼 304/316，耐高溫、抗腐蝕），根據(jù)管道直徑可設(shè)計為單根或多根組合，直接插入管道內(nèi)或纏繞 / 貼合在管道外壁。

• 加熱管表面負荷需匹配潤滑油特性（避免局部過熱導(dǎo)致油分解或積碳）。

2. 管道本體

• 與加熱單元適配的金屬管道（如碳鋼、不銹鋼），需與原有潤滑系統(tǒng)管道尺寸匹配（管徑通常為 DN25-DN300），可串聯(lián)或并聯(lián)在潤滑油管路中。

3. 溫控系統(tǒng)

• 由溫度傳感器（如 Pt100 熱電阻） 和溫控器（PID 調(diào)節(jié)） 組成，實時監(jiān)測潤滑油溫度，通過反饋調(diào)節(jié)加熱功率，實現(xiàn)精準控溫（精度可達 ±1℃）。

4. 安全保護裝置

• 過熱保護：當溫度超過設(shè)定上限（如接近潤滑油閃點），自動切斷電源。

• 漏電保護：防止加熱元件漏電引發(fā)安全事故。

• 防爆設(shè)計（可選）：在易燃易爆環(huán)境（如加油站、化工車間）中，采用防爆外殼和防爆接線盒，符合 Ex dⅡCT4 等防爆標準。

5. 保溫層

• 管道外部包裹保溫材料（如巖棉、硅酸鋁），減少熱量損失，提升加熱效率。

三、應(yīng)用場景

• 工業(yè)潤滑系統(tǒng)：冬季或低溫環(huán)境下，潤滑油粘度升高導(dǎo)致泵輸送困難，通過加熱降低粘度，保證泵的揚程和流量（如液壓站、齒輪箱潤滑系統(tǒng)）。

• 大型設(shè)備潤滑：在汽輪機、軋機、注塑機等設(shè)備的循環(huán)潤滑系統(tǒng)中，加熱潤滑油至最佳工作溫度（通常 30-60℃），減少設(shè)備磨損。

• 潤滑油儲存 / 輸送：在儲罐出口或長距離輸送管道中，防止?jié)櫥鸵虻蜏啬袒蛄鲃有圆顚?dǎo)致堵塞。