一、材料選擇要求

1. 葉輪材質

• 不銹鋼材質：必須采用耐高溫不銹鋼，如304、316、321不銹鋼，特別是其高溫衍生牌號304H、316H、321H，以及更高端的310S（0Cr25Ni20）

  
  

• 耐溫等級：310S不銹鋼耐溫可達1150℃，321不銹鋼耐溫約700℃，能夠滿足300℃以上的工作溫度要求

  
  

• 制造工藝：葉輪需經過嚴格的動、靜平衡校正，確保在高溫下運行平穩

  
  

2. 機殼與結構件

• 機殼材質：采用304-310S不銹鋼，具有良好的耐高溫和抗腐蝕性能

  
  

• 隔熱設計：機殼外層采用雙層結構，中間加入保溫棉，防止熱量損失

  
  

二、冷卻系統配置

1. 軸承冷卻系統

• 水冷軸承箱：必須配置水冷軸承箱，通過循環水對軸承進行強制冷卻

  
  

• 冷卻結構：采用蛇形冷卻水管設計，通過循環水降低潤滑油溫度，避免軸承過熱

  
  

• 溫度控制：確保軸承位置處溫度降至60℃以下，保證軸承在高溫下的正常運行

  
  

2. 電機冷卻

• 絕緣等級：必須選擇F級或H級絕緣等級的電機，允許的溫升更高

  
  

• 冷卻方式：采用強制風機冷卻（CACD）或水冷電機，在極端環境下電機外殼也可通水冷卻

  
  

• 安裝位置：盡量避免電機直接處于熱輻射區域，必要時采用長軸連接，將電機置于高溫區域外

  
  

三、密封結構設計

1. 密封材料

• 耐高溫密封：采用石墨密封、氟橡膠（FKM/Viton，耐溫約200℃-250℃）或聚四氟乙烯（PTFE）等耐高溫密封材料

  
  

• 密封形式：采用迷宮密封、氣密封或碳環密封的組合，防止高溫腐蝕性氣體泄漏

  
  

2. 密封結構

• 軸封設計：在蝸殼上對應風扇軸外側設置軸封，確保密封效果

  
  

• 隔熱層：在主軸上加設隔熱層，分離散熱盤和高溫工作區域，有效阻擋高溫區域輻射熱量

  
  

四、性能參數修正

1. 密度修正

• 氣體密度：高溫下氣體密度顯著降低，風機樣本上的性能曲線通常是在標準狀態（20℃，空氣密度1.2 kg/m3）下給出的

  
  

• 實際風量：工藝要求的質量流量不變，但因密度變小，實際需要的體積流量會增大

  
  

• 實際全壓：風機全壓與密度成正比，高溫下所需的全壓比標準狀態下更低

  
  

2. 功率計算

• 軸功率：軸功率與密度成正比，在高溫下驅動相同質量流量的氣體，所需的軸功率比標準狀態下更低

  
  

• 電機裕量：雖然高溫下所需軸功率降低，但必須選擇更大的電機功率裕量來應對異常工況，通常裕量系數取1.2-1.3或更高

  
  

五、結構形式選擇

1. 風機類型

• 離心風機：在高溫領域應用更廣泛，特別是后傾式離心風機，結構更堅固，更容易實現冷卻和密封

  
  

• 傳動方式：推薦采用C式/E式傳動，通過皮帶輪減速，電機可以偏離熱源安裝，更為靈活

  
  

2. 安裝要求

• 膨脹節：高溫風機的進出口管道應設置膨脹節，以吸收熱膨脹產生的應力

  
  

• 保溫措施：在蝸殼外周側設置保溫層，減少熱量損失

  
  

六、選型注意事項

1. 性能換算

• 標準狀態換算：將質量流量或標準狀態流量換算成實際工作溫度下的體積流量

  
  

• 全壓換算：將系統所需全壓換算成標準狀態下的全壓，以便從樣本上選型

  
  

2. 安全考慮

• 溫度限制：確保所選風機能夠在300℃以上的溫度范圍內穩定運行，避免因溫度過高導致設備損壞

  
  

• 防爆要求：根據工作環境選擇防爆型或普通型風機

  
  

3. 維護保養

• 定期檢查：每月清潔葉輪，每季度檢查皮帶張緊度，每年檢測電機絕緣電阻

  
  

• 動平衡校正：葉輪必須經過G6.3級或更高（如G2.5）的動平衡校正，確保運行平穩

  
  

七、推薦配置

• 葉輪材質：310S不銹鋼

  
  

• 軸承冷卻：水冷軸承箱

  
  

• 電機絕緣：H級絕緣，強制風冷

  
  

• 密封形式：迷宮密封+碳環密封

  
  

• 傳動方式：皮帶傳動（C式）

  
  

• 功率裕量：1.3倍以上